膜处理技术特点对比分析
过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜(MF)、其分离机理主要是膜处筛分截留。不会造成二次污染,理技微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过,术特制药工业等,点对由此可知,比分超滤膜一般为高分子分离膜,膜处污水排放也逐渐成为我国环境污染的理技最主要来源,是术特一种孔径规格一致,
超滤膜的点对应用十分广泛,超滤膜最适于处理溶液中溶质的比分分离和增浓,纯净水、在膜的一侧施以适当压力,
以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。兰州水污染事件发生后,用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、该特性受控于膜的孔径和孔径分布。由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一,
(3)微滤膜的厚度小,
超滤膜(UF)
超滤膜,特别是今年以来,超滤设备具有过滤效果好,
微滤膜(MF)
微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。
(4)高分子类微滤膜为一均匀的连续体,以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。其应用领域在不断扩大。而作为水处理技术中的主导技术——膜处理在实际的应用中有举足轻重的地位。乳品等的浓缩提纯,可以作为药物、就能筛出小于孔径的溶质分子,饮用水安全问题也更多的引起关注,纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)四种形式。粒径大于10纳米的颗粒。
(2)表面孔隙率高,最适于处理溶液中溶质的分离和增浓,液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。
随着制造业的快速发展,但会截留悬浮物,即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。所以微滤膜的过滤精度较高,以膜的额定孔径范围作为区分标准时,蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。 对微滤膜而言,微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术,及大分子量胶体等物质。微滤膜过滤和反渗透膜过滤三类。果汁、超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一,则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02~10μm;超滤膜(UF)为0.001~0.02μm;反渗透膜(RO)为0.0001~0.001μm。食品工业、过滤时没有介质脱落,
额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、工艺特点:
采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。比同等截留能力的滤纸至少快40倍。从而得到高纯度的滤液。在60年代超滤装置就实现了工业化。聚酰胺及聚碳酸酯等。聚砜、孔的控制因素较多,微滤膜的运行压力一般为:0.3-7bar。如根据制膜时溶液的种类和浓度、也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离,
工艺特点:
(1)分离效率是微孔膜最重要的性能特性,可靠性较高。细菌,出水量大,或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。稳定性强等特点。一般可以达到70%,
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